កំណើត និងការលូតលាស់នៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសង្គ្រោះបន្ទាន់ដែលបានបញ្ជាក់

នៅឆ្នាំ 2003 ជាមួយនឹងការបង្កើតជាផ្លូវការនៃ Phenix Lighting យើងបានចាប់ផ្តើម R&D នៃ ballast សង្គ្រោះបន្ទាន់ពេញវ៉ុលជាសកលដំបូងគេតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជនបរទេសនៅក្នុងថាមពលខ្យល់។ជាមួយនឹងការបន្តស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ឱ្យកាន់តែស៊ីជម្រៅ រួមជាមួយនឹងការយកឈ្នះលើការលំបាកផ្នែកបច្ចេកទេស យើងមានអារម្មណ៍យ៉ាងមុតមាំក្នុងវិស័យភ្លើងបំភ្លឺសង្គ្រោះបន្ទាន់ ជាពិសេសសម្រាប់អតិថិជនកំពូលនៅក្នុងទីផ្សារអាមេរិកខាងជើង មានតែសមត្ថភាពស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងផលិតផលដែលអាចទុកចិត្តបានគ្រប់គ្រាន់។ ការសម្តែងអាចឈ្នះការរស់រានមានជីវិតនៅក្នុងទីផ្សារនេះ។តម្រូវការដ៏តឹងរឹងពីទីផ្សារក៏ស្របគ្នាជាមួយនឹងគំនិតអភិវឌ្ឍន៍របស់យើងនៃ "ការធ្វើឱ្យផលិតផលល្អបំផុត" ។

ចាប់ពីពេលនោះមក យើងលះបង់ខ្លួនយើងជាផ្លូវការចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍ និងផលិតផលិតផលភ្លើងបំភ្លឺសង្គ្រោះបន្ទាន់។តាមរយៈ 20 ឆ្នាំនៃការរុករកបន្ត និងការព្យាយាម រហូតមកដល់ពេលនេះ យើងមានផលិតផលផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសង្គ្រោះបន្ទាន់យ៉ាងពេញលេញ។កម្មវិធីបញ្ជា LED សង្គ្រោះបន្ទាន់និងអាំងវឺតទ័រសង្គ្រោះបន្ទាន់ខ្នាតតូច.

ក្នុងរយៈពេល 20 ឆ្នាំដ៏វែងនេះ ស៊េរីថ្មីនីមួយៗបានបើកដំណើរការ ដែលលាក់នៅពីក្រោយបទពិសោធន៍ដែលមិនអាចបំភ្លេចបាន។

វដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសង្គ្រោះបន្ទាន់គឺវែងណាស់ មិនត្រឹមតែដោយសារតែការរចនាសៀគ្វីអគ្គិសនីមានភាពស្មុគស្មាញប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងពិចារណាថាវាត្រូវការពេលយូរដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធភាពនៃគ្រោងការណ៍ ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុ និងការធ្វើតេស្តភាពធន់ដូចជាខ្ពស់ និងទាប។ វដ្តនៃបន្ទុកសីតុណ្ហភាព។

នៅក្នុងដំណាក់កាល Design Verification Process (DVP) យើងនឹងរួមបញ្ចូលជាមួយតម្រូវការពាក់ព័ន្ធនៃ DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) ហើយអនុវត្តការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីហានិភ័យផ្សេងៗដែលអាចមាននៅក្នុងដំណាក់កាលរចនា។គំរូ DVP ដំបូងត្រូវឆ្លងកាត់ធាតុសាកល្បងរាប់រយ។តាមរយៈការវិភាគយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃលទ្ធផលតេស្តនីមួយៗ ការអនុវត្តផលិតផលត្រូវបានធានា។ប្រសិនបើសូចនាករបច្ចេកទេសណាមួយមិនបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យ ធាតុសាកល្បងទាំងអស់ត្រូវតែចាប់ផ្តើមឡើងវិញបន្ទាប់ពីការបំបាត់កំហុស។តាមរយៈប្រព័ន្ធដ៏ម៉ត់ចត់បែបនេះ ហានិភ័យនៃការបរាជ័យដែលអាចកើតមានរបស់ផលិតផលថ្មីត្រូវបានលុបចោលម្តងមួយៗ។

បន្ទាប់​ពី​ការ​បញ្ចប់​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​សំណាក​គំរូ DVP លើក​ដំបូង និង​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​អនុម័ត​នោះ DVP (ដំណើរការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​ការ​រចនា) ត្រូវ​ការ​ការ​ផលិត​សាកល្បង។សមាសធាតុ SMTs និងកម្មវិធីជំនួយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងសិក្ខាសាលាគ្មានធូលីកម្រិត 100,000 ។ប្រដាប់ប្រដារ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់គ្រប់ប្រភេទគួរតែនៅនឹងកន្លែង ហើយខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានគួរតែត្រូវបានវាស់ឱ្យបានល្អ ដើម្បីធានាថាបន្ទះសៀគ្វីនីមួយៗត្រូវបានកំដៅស្មើៗគ្នា ហើយសន្លាក់ដែកនីមួយៗមានភាពរឹងមាំដោយមិនធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុ។បន្ទាប់ពី PCBA ត្រូវបានបញ្ចប់ ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនី ហើយបន្ទាប់ពីការសម្រេចបាននូវសូចនាករផ្សេងៗ ដំណើរការដំឡើង និងដំណើរការនៃភាពចាស់ត្រូវបានអនុវត្ត។មុនពេលធ្វើតេស្តភាពចាស់ 20 ដងនៃការបិទការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់នឹងត្រូវបានអនុវត្ត។ហើយបន្ទាប់មក 5 វ៉ុលនៃការសាកថ្ម និងការបញ្ចេញចោល ការធ្វើតេស្តវដ្តនឹងត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់មួយសប្តាហ៍ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពអត់ធ្មត់នៃផលិតផល និងសមាសធាតុចុងក្រោយ។បន្ទាប់ពីនោះ ផលិតផលសាកល្បង DVP នឹងឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបបន្ថែមទៀតនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ R&D ដែលនឹងបន្តប្រហែលប្រាំមួយខែ។

បន្ទាប់ពីការផលិតសាកល្បងដោយជោគជ័យរបស់ DVP ការផលិតសាកល្បង PVP (Production Verification Process) ដំបូងត្រូវបានបញ្ចូលជាផ្លូវការ។អនុលោមតាម PFMEA (ការវិភាគបែបផែននៃដំណើរការបរាជ័យនៃដំណើរការ) បន្ទាប់ពីការវិភាគហានិភ័យដែលអាចកើតមាន សូមយោងទៅលើដំណើរការ DVP គឺដូចគ្នាបេះបិទ រហូតដល់ការបញ្ចប់ការសាកល្បងវដ្តនៃការឆក់ 5 វ៉ុល។វាជាចម្បងដើម្បីត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃសម្ភារៈដែលចូលមកក្នុងក្រុម ក៏ដូចជាប្រសិនបើកត្តាទាំងអស់ដូចជាមនុស្ស ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ វិធីសាស្រ្ត និងបរិស្ថានត្រឹមត្រូវក្នុងដំណើរការផលិត។បន្ទាប់ពីការផលិតសាកល្បង PVP ជោគជ័យ ការផលិតលំដាប់ធំអាចត្រូវបានអនុម័ត។

ការបញ្ជាទិញជាបាច់នីមួយៗត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ដំណើរការអគ្គិសនី 100% មុនពេលចែកចាយ និងត្រូវបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពចាស់ប្រាំវ៉ុលបន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នា។តាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ និងការធ្វើតេស្តគ្រប់គ្រាន់ ធានាថាផលិតផលនីមួយៗដែលផ្តល់ជូនអតិថិជនគឺមានគុណភាពខ្ពស់បំផុត។